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2Lts 8lts 20Lts
Descripción

RENDIMIENTOS:

Enduido Epoxi 5000 2Lts 1Lt A + 1 Lt B 5mts² en 200μm

Enduido Epoxi 5000 8Lts 4Lts A + 4Lts B 20mts² en 200μm

Enduido Epoxi 5000 20Lts 10Lts A + 10Lts B 50mts² en 200μm

 

FICHA DATOS TECNICOS

ENDUIDO EPOXI 5000
• ALISADO EN PASTA LIJABLE •

» ¿Qué es?

El Enduido Epoxi 5000 es un sistema bicomponente a base de resina epoxi y poliamina, libre de solventes y de curado a temperatura ambiente, desarrollado especialmente para la reparación y nivelación de superficies. Ofrece alta resistencia mecánica, química, a la abrasión y al impacto, siendo ideal para el acondicionamiento de pisos industriales y de alto tránsito.

Se utiliza para reparar deterioros de poca profundidad, nivelar juntas en cerámicos o azulejos, unificar distintos tipos de pisos en un mismo ambiente y eliminar rugosidades en carpetas de cemento, logrando una superficie alisada, continua y uniforme. Además, mejora notablemente la resistencia de sustratos deteriorados, dejándolos en óptimas condiciones para la aplicación posterior de recubrimientos epoxi, poliuretánicos, alquídicos, cauchos clorados e incluso sistemas epoxi sin solventes.

El Enduido Epoxi 5000 se utiliza para obtener superficies suaves y sin irregularidades en hormigón y mortero, rellenar poros y sopladuras, tapar fisuras y micro fisuras y nivelar superficies onduladas. Se usa para alisar interiormente vasijas, tanques, cisternas, depósitos, etc.

En comparación con enduidos convencionales, el ENDUIDO EPOXI 5000 se destaca por su dureza, terminación profesional y múltiples usos en la industria, constituyendo la base perfecta para sistemas de pavimentación e impermeabilización de alto rendimiento.

 

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

 

Para asegurar una adhesión óptima y el máximo rendimiento del producto, es fundamental preparar adecuadamente la superficie. Se deben seguir las siguientes recomendaciones:

 

  1. El soporte de hormigón debe ser compacto, con resistencias mínimas de 25 N/mm² (25 MPa) a compresión y 1,5 N/mm² (1,5 MPa) a tracción.
  2. La superficie debe estar limpia, seca y libre de contaminantes, tales como polvo, suciedad, aceites, grasas, restos de curadores, recubrimientos anteriores o cualquier material que pueda afectar la adherencia.
  3. En sustratos críticos (por ejemplo, cementos muy porosos), se recomienda realizar una prueba de adherencia previa, a fin de garantizar una superficie cerrada y sin poros tras la imprimación.
  4. Los soportes deben prepararse mecánicamente mediante granallado o escarificado, eliminando la lechada superficial y generando una textura de poro abierto que favorezca la adherencia del sistema.
  5. Las zonas sueltas, débiles o mal cohesionadas deben retirarse hasta exponer un soporte firme. Los defectos como poros u oquedades deben quedar completamente visibles.
  6. Las reparaciones, nivelaciones o rellenos deben realizarse con morteros epoxi de reparación compatibles.
  7. Una vez terminada la preparación, se debe eliminar todo resto de polvo o partículas sueltas, preferentemente mediante barrido mecánico y aspirado industrial.
  8. En soportes en contacto directo con el suelo, es imprescindible la existencia de una barrera de vapor adecuada (film de polietileno correctamente instalado y sellado).
  9. Antes de aplicar, confirmar la humedad del soporte, la humedad relativa del aire y el punto de rocío. Si la humedad del soporte es superior al 4%, debe aplicarse Imprimación N°3 PINTUTEX o Imprimación N°4 PINTUTEX.

 

PREPARACIÓN DEL PRODUCTO

 

Antes de la mezcla, el componente A debe homogeneizarse mecánicamente hasta lograr una consistencia uniforme. A continuación, se añade la totalidad del componente B dentro del componente A y se mezcla de manera continua durante 3 minutos, hasta obtener una resina completamente homogénea.

Para asegurar la correcta homogenización, la mezcla debe transferirse a un recipiente limpio y mezclarse nuevamente hasta alcanzar una consistencia totalmente uniforme. Es importante evitar el sobre mezclado, ya que puede provocar la incorporación excesiva de aire en el producto. La preparación debe realizarse utilizando una mezcladora eléctrica de baja velocidad (300–400 rpm) equipada con hélice adecuada, evitando en todos los casos el uso de mezcladores de mortero de albañilería.

NOTA: En el caso de que alguno de los componentes se encuentre solidificado y no se pueda agitar, recomendamos calentar previamente, elevar la temperatura del material mejorará la viscosidad. Se puede calentar en un ambiente calefaccionado, o en un recipiente de agua caliente, con la precaución de que NO ingrese agua al material.

 

APLICACIÓN

 

La aplicación se realiza con llana o espátula preferentemente flexibles, de forma rasante para lograr el llenado de las irregularidades y el aprovechamiento óptimo del material. Para la obtención de espesores finos, utilizar Diluyente para Epoxi hasta un 10% en volumen. Es aconsejable agitar la mezcla durante la aplicación para lograr uniformidad.

 

NOTA: Se recomienda no dejar pasar más de 6 a 12hs para lijar, fundamentalmente si será lijado a mano o con lijadora de uso doméstico.

Si el material ya mezclado en el envase comienza a catalizar, evidenciado por un aumento de viscosidad y/o temperatura de la mezcla, debe volcarse de inmediato sobre la superficie, distribuyéndolo en forma de zigzag sobre el área prevista, y luego esparcirse con llana. Esta acción permite prolongar parcialmente la vida útil de la mezcla, ya que, a mayor volumen de material concentrado en el envase, la reacción exotérmica se acelera, reduciendo el tiempo de trabajabilidad.

 

Datos Técnicos

Apariencia: Componente A – Resina: Pasta Gris / Componente B – Endurecedor: Pasta Amarillenta.

Presentación: Enduido Epoxi 5000 2Lts 1Lt A + 1 Lt B / Enduido Epoxi 5000 8Lts 4Lts A + 4Lts B / Enduido Epoxi

5000 20Lts 10Lts A + 10Lts B

Base Química: Epoxi

Contenido de Sólidos: ~ 97% (en volumen)

Relación de Mezcla en volumen: 1:1

Rendimiento Teórico: 10mts² en 100μm

Consumo por mt2: 0.2Lt en 100μm

Terminación: Brillante, al lijar opaco

Color: Crema

Curado: Por reacción química entre componentes

Espesor de Película Seca Recomendada: 200μm a 2mm

Aplicación: llana o regla

Pot life: 40 minutos a 20°C

Tiempo de secado al tacto: 3hs a 20°C

Tiempo de secado al tránsito liviano: a 4hs a 20°C

Tiempo de secado para el repintado: 6hs a 20°C

Curado total: 7 días.

Temperatura del Ambiente y del Soporte: 10°C a 25°C

Humedad Relativa del Aire: máximo 80% h.r.

Punto de Rocío: La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3ºC por encima del Punto de Rocío durante la aplicación. Condiciones de baja temperatura y alta humedad acrecientan la posibilidad de eflorescencias.

Almacenamiento: 6 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases originales bien cerrados y no deteriorados, en lugar seco y fresco, a temperaturas comprendidas entre + 5 ºC y + 30 ºC.

Limpieza: Diluyente para Epoxi

 

 

Se debe tener en cuenta que esta información se basa en ensayos de laboratorio y que los resultados pueden diferir en obra por las condiciones ambientales, temperatura y humedad de materiales, etc. por lo que se debe tomar solo como orientación para la utilización del producto.

 

ALMACENAR Vida útil: la indicada previamente, en envases de origen bien cerrados y en lugar fresco y seco, a resguardo del sol. Proteger de las bajas temperaturas. No exponer a la intemperie o lugares desprotegidos en donde el material pueda sufrir cambios bruscos de temperatura. No permita que el material se exponga a temperaturas extremas ya que el mismo puede perder alguna de sus propiedades de prestación. Ante períodos prolongados de almacenamiento o exposición a bajas temperaturas puede cristalizarse.

ADVERTENCIAS La temperatura de aplicación deberá estar comprendida entre en el rango indicado. La temperatura de la superficie debe estar como mínimo 3°C por encima del punto de rocío. De esta manera se evitará la condensación de la humedad durante la aplicación. No preparar más material que el que se vaya a usar en un tiempo menor al indicado en el pot life. Algunas pieles son afectadas por las resinas y endurecedores, proteger manos y antebrazos con guantes. Al terminar el trabajo, lavarse con agua caliente y con un buen jabón. Ante cualquier inquietud consultar con nuestro Departamento Técnico. Para información detallada acerca de las precauciones y manejo del producto, refiérase a la hoja de manejo seguro.

OBSERVACIONES Las indicaciones y consejos de esta información técnica se facilitan únicamente para la orientación. Están basadas en nuestra buena fe y de acuerdo con nuestras investigaciones, experiencias y prácticas en obra, cuando estos productos sean manipulados y almacenados de acuerdo con lo que indica nuestra empresa, dentro de las fechas de vencimiento correspondientes, se apliquen convenientemente y se utilicen para lo que fueron diseñados. Cada uso del producto se verá influenciado por las características propias de la obra como son los materiales y el medioambiente y por consiguiente no se podrá ofrecer garantía alguna comercial o de idoneidad para temas particulares. Tampoco genera ninguna obligación más allá de las legales que pudieran existir. El usuario deberá determinar si es conveniente utilizar el producto para el uso que desea darle. La firma se reserva el derecho de cambiar las características del producto cuando sea necesario y sin obligación de notificar a terceros. Se reservan los derechos de propiedad de terceras partes. El pedido de estos productos se acepta con estas condiciones y de acuerdo con las Condiciones Generales de Venta y Suministro en el momento de efectivizarse. El cliente debe usar la Hoja Técnica del producto en su última actualización. Quien lo solicite recibirá este documento.