RENDIMIENTOS:
Altos Solidos 9500 Blanco 6,6Kgs (5,6Kgs A + 1Kg B) 26mts² en 150µm
Altos Solidos 9500 Blanco 20Kgs (17Kgs A + 3Kgs B) 80mts² en 150µm
FICHA DATOS TECNICOS
ESMALTE EPOXI ALTOS SOLIDOS 9500
• ALTO TRÁNSITO INDUSTRIAL •
» ¿Qué es?
El ESMALTE EPOXI ALTOS SÓLIDOS 9500 es un recubrimiento epoxi bicomponente, autoimprimante y de alto contenido de sólidos, diseñado para brindar máxima protección química y mecánica en superficies de hormigón, metal, madera y otras bases epoxídicas. Su formulación permite obtener un alto espesor de película seca por mano, superando ampliamente a las pinturas tradicionales, lo que garantiza una mayor durabilidad y vida útil del sistema.
Gracias a su excelente adherencia y elevada resistencia a la abrasión, impactos, agentes químicos y a la intemperie, es un recubrimiento ideal para aplicaciones en ambientes industriales y de alto tránsito, donde no resulta viable realizar repintados frecuentes.
Propiedades principales
Usos recomendados
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Para asegurar una adhesión óptima y el máximo rendimiento del producto, es fundamental preparar adecuadamente la superficie. Se deben seguir las siguientes recomendaciones:
1. El soporte de hormigón debe ser compacto, con resistencias mínimas de 25 N/mm² (25 MPa) a compresión y 1,5 N/mm² (1,5 MPa) a tracción.
2. La superficie debe estar limpia, seca y libre de contaminantes, tales como polvo, suciedad, aceites, grasas, restos de curadores, recubrimientos anteriores o cualquier material que pueda afectar la adherencia.
3. En sustratos críticos (por ejemplo, cementos muy porosos), se recomienda realizar una prueba de adherencia previa, a fin de garantizar una superficie cerrada y sin poros tras la imprimación.
4. Los soportes deben prepararse mecánicamente mediante granallado o escarificado, eliminando la lechada superficial y generando una textura de poro abierto que favorezca la adherencia del sistema.
5. Las zonas sueltas, débiles o mal cohesionadas deben retirarse hasta exponer un soporte firme. Los defectos como poros u oquedades deben quedar completamente visibles.
6. Las reparaciones, nivelaciones o rellenos deben realizarse con morteros epoxi de reparación compatibles.
7. Una vez terminada la preparación, se debe eliminar todo resto de polvo o partículas sueltas, preferentemente mediante barrido mecánico y aspirado industrial.
8. En soportes en contacto directo con el suelo, es imprescindible la existencia de una barrera de vapor adecuada (film de polietileno correctamente instalado y sellado).
9. Antes de aplicar, confirmar la humedad del soporte, la humedad relativa del aire y el punto de rocío. Si la humedad del soporte es superior al 4%, debe aplicarse Imprimación N°3 PINTUTEX o Imprimación N°4 PINTUTEX.
PREPARACIÓN DEL PRODUCTO
Antes de la mezcla, el componente A debe homogeneizarse mecánicamente hasta lograr una consistencia uniforme. A continuación, se añade la totalidad del componente B dentro del componente A y se mezcla de manera continua durante 3 minutos, hasta obtener una resina completamente homogénea.
Para asegurar la correcta homogenización, la mezcla debe transferirse a un recipiente limpio y mezclarse nuevamente hasta alcanzar una consistencia totalmente uniforme. Es importante evitar el sobre mezclado, ya que puede provocar la incorporación excesiva de aire en el producto. La preparación debe realizarse utilizando una mezcladora eléctrica de baja velocidad (300–400 rpm) equipada con hélice adecuada, evitando en todos los casos el uso de mezcladores de mortero de albañilería.
NOTA: Resulta muy importante respetar la relación de mezcla por peso utilizando balanza digital. No raspe los costados ni el fondo del contendor. Utilice sólo el material que fluye naturalmente del contenedor. Tampoco de vuelta el contenedor para dejarlo drenar en el piso, ya que esto ocasionará que el material no activado de las paredes del contenedor sea aplicado. Esto podría ocasionar puntos blandos en el acabado final.
APLICACIÓN
Este es un recubrimiento con alto contenido de sólidos y puede requerir ligeros ajustes para pulverización. El espesor húmedo se obtendrá fácil y rápidamente.
Pulverización convencional: Marmita de presión equipada con regulador dual. Manguera de fluido de 3/8” de diámetro interior, boquilla de 0.070” de diámetro interior y adecuado cabezal aire.
Air-less: Relación de bombeo 30:1 (mín.) c/empaquetaduras de teflón, salida LPM 11.3 L/minuto, manguera 3/8” diámetro interior, boquilla 0.017” – 0.021”, salida 148-162 Kg/cm2, tamaño de filtro malla 60.
Pincel o rodillo: Usar pincel con cerdas de buena calidad, rodillo preferentemente de pelo corto especial para productos epóxicos y resistente a los solventes, evitar un excesivo repaso. Pueden ser necesarias manos adicionales para obtener el espesor deseado.
Para regular la viscosidad según el método de aplicación, utilizar Diluyente para Epoxi hasta un 8% en volumen para air-less, hasta un 15% para convencional y hasta un 20% para pincel o rodillo. En todos los casos es aconsejable agitar la mezcla durante la aplicación para lograr uniformidad. Si la aplicación de Pintutex 9500 se realiza sobre fondos o superficies porosas, se recomienda hacer una imprimación previa sellando la superficie, para reducir la formación de burbujas y dejar un brillo parejo.
NOTA: Para la coincidencia de color exacto, asegúrese que el producto que se aplica en cada área sea de la misma partida de fabricación. No aplique con rodillo en forma excesiva y no haga otra pasada sobre el material después de haber hecho la pasada final, para evitar diferencias en el color al secar.
Datos Técnicos
Apariencia: Componente A – Resina: Color según carta / Componente B – Endurecedor: Liquido transparente.
Presentación: Altos Solidos 9500 6,6Kgs (5,6Kgs A + 1Kg B) / Altos Solidos 9500 20Kgs (17Kgs A + 3Kgs B)
Base Química: Epoxi
Contenido de Sólidos: ~ 97% en peso
Relación de Mezcla: 17:3
Rendimiento Teórico: 4mts² en 150µm
Consumo por mt2: 0.25Kg en 150µm
Terminación: Brillante
Color: Carta de colores
Curado: Por reacción química entre componentes
Espesor de Película Seca Recomendada: 150/200µm
Aplicación: rodillo tipo epoxi de pelo corto sin pelusa, airless o pulverizador convencional.
Pot life: 30 minutos a 20°C
Tiempo de secado al tacto: 8hs a 20°C
Tiempo de secado al tránsito liviano: a 12hs a 20°C
Tiempo de secado para el repintado: 12hs a 20°C
Curado total: 7 días.
Temperatura del Ambiente y del Soporte: 10°C a 25°C
Humedad Relativa del Aire: máximo 80% h.r.
Punto de Rocío: La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3ºC por encima del Punto de Rocío durante la aplicación. Condiciones de baja temperatura y alta humedad acrecientan la posibilidad de eflorescencias.
Almacenamiento: 12 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases originales bien cerrados y no deteriorados, en lugar seco y fresco, a temperaturas comprendidas entre + 5 ºC y + 30 ºC.
Diluyente y Limpieza: Diluyente para Epoxi
Se debe tener en cuenta que esta información se basa en ensayos de laboratorio y que los resultados pueden diferir en obra por las condiciones ambientales, temperatura y humedad de materiales, etc. por lo que se debe tomar solo como orientación para la utilización del producto.
ALMACENAR Vida útil: 1 año en envases de origen bien cerrados y en lugar fresco y seco, a resguardo del sol. Proteger de las bajas temperaturas. No exponer a la intemperie o lugares desprotegidos en donde el material pueda sufrir cambios bruscos de temperatura. No permita que el material se exponga a temperaturas extremas ya que el mismo puede perder alguna de sus propiedades de prestación. Ante períodos prolongados de almacenamiento o exposición a bajas temperaturas el componente “A” del producto puede presentar sedimentación y/o aumento de viscosidad, si esto ocurre, agite vigorosamente hasta homogenizar y elevar temperatura para restituir las condiciones originales.
ADVERTENCIAS La temperatura de aplicación deberá estar en los limites indicados. La temperatura de la superficie debe estar como mínimo 3°C por encima del punto de rocío. De esta manera se evitará la condensación de la humedad durante la aplicación. No preparar más material que el que se vaya a usar en el tiempo de pot life indicado. Algunas pieles son afectadas por las resinas epoxi y endurecedores, proteger manos y antebrazos con guantes. Al terminar el trabajo, lavarse con agua caliente y con un buen jabón. Ante cualquier inquietud consultar con nuestro Departamento Técnico. Para información detallada acerca de las precauciones y manejo del producto, refiérase a la hoja de manejo seguro.
OBSERVACIONES Las indicaciones y consejos de esta información técnica se facilitan únicamente para la orientación. Están basadas en nuestra buena fe y de acuerdo con nuestras investigaciones, experiencias y prácticas en obra, cuando estos productos sean manipulados y almacenados de acuerdo con lo que indica nuestra empresa, dentro de las fechas de vencimiento correspondientes, se apliquen convenientemente y se utilicen para lo que fueron diseñados. Cada uso del producto se verá influenciado por las características propias de la obra como son los materiales y el medioambiente y por consiguiente no se podrá ofrecer garantía alguna comercial o de idoneidad para temas particulares. Tampoco genera ninguna obligación más allá de las legales que pudieran existir. El usuario deberá determinar si es conveniente utilizar el producto para el uso que desea darle. La firma se reserva el derecho de cambiar las características del producto cuando sea necesario y sin obligación de notificar a terceros. Se reservan los derechos de propiedad de terceras partes. El pedido de estos productos se acepta con estas condiciones y de acuerdo con las Condiciones Generales de Venta y Suministro en el momento de efectivizarse. El cliente debe usar la Hoja Técnica del producto en su última actualización. Quien lo solicite recibirá este documento.
