URETEX HFPU Mortero Poliuretano Cemento

¿Qué es? Es un mortero poliuretánico fluido diseñado para proporcionar resistencias excelentes a la abrasión, el ataque químico y las otras agresiones físicas, en una aplicación mono capa de rápida habilitación. Su superficie densa e impermeable proporciona un acabado ideal para aplicaciones en la industria alimentaria, farmacéutica y manufacturera, incluyendo las salas blancas, laboratorios, zonas de procesado y almacenes donde se requieran pavimentos antideslizantes robustos de larga duración

VENTAJAS
• Curado Rápido
• Resistencia a la temperatura, amplio rango de temperaturas en servicio de
-45°C a 93°C
• No contaminante.
• Resistencia química, tolera ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis y sales.
• Calidad del aire, libre de solventes.
• Resistencia al impacto en espesores de 6mm.
• Resistencia al deslizamiento.
• Tolerancia a la humedad del soporte. Puede ser instalado directamente
transcurridos 7 días desde la puesta en obra del hormigón, o bien sobre
hormigón viejo de buena calidad con contenidos de humedad elevados, sin la
utilización de las imprimaciones especiales.
Nota: Con algunos productos químicos, pueden aparecer manchas o decoloraciones
dependiendo de la naturaleza del derrame y de los procedimientos de
limpieza empleados.

RESISTENCIA QUIMICA
Exposición por 7 días a 22ºC Norma ASTM D-1308
Alcohol NE
Etilen Glicol NE
Grasas, Aceites y Azúcares NE
Gasolina, Diesel & Kerosene NE
Ácido Clorhídrico (< 35%) NE
Ácido Láctico (Leche) NE
Aceites Minerales NE
Diversos Solventes Orgánicos NE
Ácido Muriático NE
Ácido Nítrico (<10%) NE
Ácido Nítrico (<30%) Leve ablandamiento
Acetato PM NE
Ácido Fosfórico (<50%) NE
Hidróxido de Potasio (<50%) NE
Hidróxido de Sodio (<50%) NE
Ácido Sulfúrico (<50%) Leve pérdida de brillo
Agua NE
Xileno NE
(NE: SIN EFECTO)

PROPIEDADES FISICAS
Resistencia a Compresión ASTM C579 46.2MPa (6700psi)
Resistencia a Tensión ASTM C307 6.9MPa (1000psi)
Resistencia a la Flexión ASTM C580 17.9MPa (2600psi)
Densidad ASTM C905 1.97gcm ³
Resistencia al impacto ASTM D2794 No existe daño visible en
relacion a un deterioro minimo de 160 lbs/in
Absorción de agua <0.1%
Módulo de Compresión ASTM C469 1030 MPa
Módulo de elasticidad ASTM C469 1170 MPa
Conductividad térmica ASTM C177 8BTU-in/hr-ft-°F
Adherencia ASTM D4541 2.8MPa (400psi) 100% falla de concreto

Instrucciones de Aplicación

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE En toda aplicación de pinturas y revestimientos protectores, es fundamental hacer una preparación de superficie óptima para lograr que la prestación del producto sea la adecuada. La preparación mediante chorro abrasivo, granallado o
similares es la alternativa óptima, pero como no todos los trabajos permiten esa metodología, URETEX SLPU está diseñado para que en algunos casos su instalación sea posible solo con una adecuada y efectiva limpieza mecánica que se corresponda mínimamente con su propiedad autoimprimante debido a su alta adherencia. Su aplicación además es posible, sobre superficies con recubrimientos
firmemente adheridos y debidamente preparados para lo cual, a pesar de su efectividad, siempre es recomendable hacer una prueba previa. En hormigones nuevos, los mismos deberán estar curados por lo menos 10 días a 20°C y 50% de HRA, removiendo previamente las imperfecciones que alteren la lisura superficial de manera manual o mecánica mediante el uso de abrasivos indicados para tal fin. En superficies con pintura existente, limpiar con abrasivos según CSP 1 o 2 quitando todo resto flojo o mal adherido. De observarse grasas y/o aceites se recomienda ejecutar abrasión hasta obtener una superficie de hormigón limpio. Superficies metálicas: En superficies de acero se debe remover el óxido que no esté adherido, retirar suciedad, humedad, grasas o aceites y todo material que pueda contaminarlas. La limpieza puede ser mecánica manual según SSPCSP2 o con herramientas mecánicas de acuerdo con
SSPC-SP3. Superficies de hormigón: La superficie deberá estar limpia, firme y seca, libre de restos de grasas, aceites, material desencofrante o de curado. Repare el concreto si fuera necesario. El perfilado mecánico de la superficie es el método de preparación
superficial recomendado tanto para pisos nuevos y existentes. Mecánicamente perfile el piso por lo menos a 3 CSP. No use tratamiento con ácido o algún otro método que fracture el concreto.

NOTA: Las superficies con alta porosidad, micro fisuras y/o alta absorción son propensas a generar ampollas en el acabado y/o minimizar el espesor final del revestimiento, posibilitando la aparición de diferencias de tono o de brillo. Con la finalidad de evitar estos inconvenientes se sugiere en estos casos la aplicación de una capa de imprimante utilizando Primer Epoxi Puente de Adherencia o Primer Epoxi Barrera de Vapor en casos de humedad de sustrato

PREPARACIÓN PARA EL USO Verter la totalidad componente B sobre el componente A. Mezclar ambos componentes durante aproximadamente un minuto, preferentemente utilizando agitador de bajas revoluciones (400 rpm), hasta uniformidad de color. Luego agregar lentamente el árido (componente C) y mezclar 1-2 minutos hasta obtener una mezcla sin grumos.

APLICACIÓN Verter el material mezclado sobre la superficie y distribuir uniformemente con llana dentada según el espesor deseado, utilizando la misma en un ángulo no menor a 90° respecto de la superficie. Inmediatamente después se deberá terminar de emparejar la aplicación utilizando rodillo de púas de polietileno el que además permitirá liberar el aire ocluido en la masa incorporado durante el mezclado. El mismo se deslizará con movimientos continuos sobre toda la superficie hasta total uniformidad de esta y del color. En las mezclas subsiguientes cuidar de realizar una buena continuación del material ya colocado (que todavía deberá estar fresco) igualando los niveles y solapando ligeramente para evitar marcas entre paño y paño. Algunos casos presentan la necesidad de que la superficie sea antideslizante. Para ello es necesario sembrar saturando uniformemente, de forma manual o por medios mecánicos, árido adecuado a la necesidad de prestación cuando el material está fresco. 

El producto está diseñado como carpeta final. Cuando por razones operativas o de diseño (protección UV, brillo, corrección de detalles de aplicación, etc.) deba aplicarse una capa de otro producto, resulta necesario hacer una preparación de superficie que garantice un perfil de anclaje correcto. Perímetros, Grietas: Controlar los empalmes y bordes libres. Todos los bordes se deben acanalar por lo menos 1 cm para brindar un anclaje adecuado lo que además ayudará a la distribución de la tensión mecánica. Juntas de dilatación: Las juntas de dilatación en el sustrato deben ser respetadas siempre. Por tal motivo se debe marcar la localización, cortar después de la instalación y luego sellar con material adecuado. Reparaciones en el sustrato: Los agujeros y vacíos más grandes pueden ser llenados con Uretex SLPU con el agregado de mayor cantidad de árido dejando curar estas reparaciones por un término de por lo menos de dos horas antes de la aplicación final del producto.

Datos técnicos

Terminación: Antideslizante / Antiderrape
Color: Gris, Negro, Crema, Rojo, Verde
Relación de Mezcla por peso: Componente A 2.25 Kgs : Componente B 2.25 Kgs : Componente C 9Kgs
Espesor de Película Seca Recomendada: 3 a 6mm
Rendimiento Teórico: 2kg/mt2 en 1mm -estimación para condiciones ideales, superficie lisa y de baja absorción-
Aplicación: Llana metálica
Temperatura de aplicación: 5° a 30°C – HRA menor a 80%
Curado: 6hs para transito liviano, 16hs para tránsito, 7 días para curado total.
Vida util de la mezcla: 20 minutos La vida útil de la mezcla y los tiempos de secado dependen de otros factores aparte de la temperatura de ambiente.
Presentación: Kit Predosificado 22.5kgs (2.25kgs A + 2.25kgs B + 18kgs C)
Vida en estiba: 6 meses bajo techo entre 5°C y 25°C

 ACLARACIONES A mayores o menores temperaturas se modifican proporcionalmente los tiempos arriba mencionados. Considerar que puede haber alteraciones por otros factores amén de la temperatura. Ante cualquier duda o consulta, por favor solicite asistencia técnica. Las recomendaciones o sugerencias referidas a la utilización adecuada de nuestros productos, ya sea a través de las fichas técnicas o de palabra, están hechas de buena fe y acordes al estado actual de nuestros conocimientos. Para calcular el rendimiento real se debe tener en cuenta la pérdida de material durante su aplicación, sobre espesores e irregularidades de la superficie.
  PRECAUCIONES DE SEGURIDAD - Mantener fuera del alcance de los niños.

- Evitar su ingestión y la inhalación prolongada de los vapores. - Evitar contacto con ojos, mucosas y prolongado con piel. - Procurar adecuada ventilación durante la aplicación y secado. - Utilizar elementos de protección personal (guantes, anteojos y protector respiratorio en caso de producir neblinas). INFLAMABLE. Evitar contacto con llamas, chispas o fuentes calóricas. Ante eventual fuego no extinguir con agua: usar extintores tipo BC (de CO2, polvo químico o espuma). Controlar derrames con arena u otro absorbente apropiado. PRIMEROS AUXILIOS Ante contacto con piel lavar con abundante agua y jabón. Ante inhalación prolongada ventilar. Ante contacto con ojos lavar con abundante agua y efectuar consulta médica. Ante ingestión efectuar consulta médica. CENTRO NACIONAL DE INTOXICACIONES: 0-800-333-0160 CENTRO DE INTOXICACIONES HOSPITAL POSADAS: (011) 4658-7777 En CÓRDOBA: (0351) 421-5400/422-2039 En ROSARIO: (0341) 448-0202 En LA PLATA: (0221) 451-5555. Los datos y recomendaciones detallados en esta FICHA TÉCNICA han sido repetidamente comprobados en nuestros LABORATORIOS y a través del uso. No obstante, no pueden ser considerados como especificaciones. Así mismo, no asumimos responsabilidad por el manejo y la aplicación del producto, dado que están fuera de nuestro control. PINTUTEX, por lo tanto, no da a través de este BOLETÍN INFORMATIVO garantía alguna acerca de los efectos y resultados indeseados del producto, ni de accidentes o perjuicios que se deriven de su uso incorrecto.